微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。微硅粉是大工業冶煉中的副產物，整個過程需要用除塵環保設備進行回收，因為密度較小，還需要用加密設備進行加密。
1、廢氣凈化
電爐出口煙氣經過煙罩、主煙氣管道，通過冷卻器降溫后進入旋風分離除塵器，再經過布袋除塵器。煙氣通過風機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內表面捕集下來，凈化后達到環保標準的煙氣從濾袋外排出，上升到除塵器頂部從排放口排入大氣。
2、微硅粉(硅灰)收集
當除塵器設備運行阻力或時間到達設定值時，卸灰過程開始。利用主風機前段負壓，通過反吸風管道及進出風管閥門的切換實現對布袋除塵器各倉室的清灰過程，回收下來的粉塵通過輸灰管道由風機送入至微硅粉均化裝置。
3、微硅粉(硅灰)加密
經過布袋除塵器收集的微硅粉初始密度只有150-200kg/m3，在運輸上耗費很大的費用，經過加密后的微硅粉呈球狀，堆積比重由原來散裝微硅粉0.2t/m3左右增至0.3~0.6t/m3，使包裝及運輸費減少約30~60%。裝卸效率得到提高、貯存空間和占地也減少，生產現場揚塵現象大大減緩，改善了勞動條件和環境。
1、建筑工程
該領域微硅粉主要添加到混凝土中，除了增加其強度和提升其 耐久性，以微硅粉（硅灰）配制的高性能混凝土還具有優異的構造性能、大幅降 低工程維護費用并支持環境可持續發展。如遼寧鞍山國際大酒店C50混凝土、北京市財稅大樓C110混凝土等。既可增加強度，減小構件截面尺寸，縮短工期，又可節省工程造價。
①、高性能混凝土：
配置高性能混凝土中添加，提高混凝土的力學性能，以達到設計強度要求，抗壓強度一般高于 70Mpa，主要用于城市高層結構的承重梁，應 用的建筑項目多集中在房地產項目或辦公樓；
②、活性粉末混凝土（ Reactive Powder Concrete, 簡稱 RPC):
為高性能混凝土 后，研究成功的一種超高硬、低脆性、耐久性優異的新型超高強混凝土。目前國 內主要應用在高鐵項目的小型預制構件，其抗壓強度可以達到 120Mpa左右 ;
③、抗沖耐磨混凝土：
主要應用于水電站項目的消力池和泄洪洞兩個部位，由于 該兩部位的特殊性， 使硅粉的添加顯得必不可少。 混凝土添加硅粉后， 其抗沖磨 能力比一般混凝土提高一倍左右，抗 48m/s 流速級的抗磨蝕能力提高 3 倍以上；
④、隧道噴射混凝土：
混凝土中摻入微硅粉后，顯著改善了塑性混凝土粘附性能和凝聚性，大幅度降低了回彈量，增大噴射混凝土一次成型厚度，縮短工期，節省了工程造價。在歐美國家，75%的噴射混凝土都摻入硅粉，而挪威和瑞典，微硅粉是噴射混凝土的必備材料。
2、耐火材料行業
高檔高性能低水泥耐火澆注料及預制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約 100℃，能大大提高澆注型耐火材料的致密性。 在與 Al 2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。高溫強度及抗熱震 性能明顯改善。正因如此，微硅粉已普遍應用于：焦爐、大型鐵溝及鋼包料、透 氣磚、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。
3、水利水電工程
大壩進水閘，引水渠道，隧洞，調壓井，主廠房下部結構（特別是水機蝸殼）等水工建筑物，充分利用微硅粉混凝土具有良好的防水、抗滲、耐沖磨和抗空蝕的特性。從1982年起，先后在葛州壩、大伙房水庫、映秀彎電站、龍羊峽電站等修補和維護的工程中推廣應用，通過幾個汛期的考驗，效果很好。
目前微硅粉混凝土在二灘電站、紫坪鋪水利樞紐、黃河小浪底水利樞紐工程中大量使用后，也都取得了很好的效果。
4、交通公路路面工程
路面應用微硅粉具有極強的耐磨特性，用普通混凝土澆筑道路，需要28天才能正常通車，一般早強混凝土也要3天才能通車,混凝土公路路面損壞是不可避免的。用常規的方法修復，常常要造成交通中斷，從而帶來嚴重的經濟損失。而使用具有早強及耐磨特性的微硅粉混凝土，經實際運用效果十分理想。飛機場的跑道要求使用80MPa 以上的混凝土并且耐磨性能好，微硅粉也可大顯身手。
5、港口、橋梁、鹽水工程
微硅粉(硅灰)混凝土致密度高，同時具有很高電阻率，不易形成電化學破壞，增強了抗銹蝕性能。香港青馬大橋、江蘇連云港木材碼頭、重慶大佛寺長江大橋就是成功應用范例。
6、外墻保溫材料
超薄真空絕熱保溫板，其主要原料材料為微硅粉，特點為保溫節能效果優異，導熱系數低，效果相當于其它保溫材料的 6-10 倍以上。用 1-2 厘米厚就能達到 75%的節能要求，相當于其它保溫材料10cm以上的保溫節能效果。
1、混凝土配合比設計（其他建材均可參考）
對于微硅粉混凝土的配合比設計，主要是根據特殊設計要求，實驗確定微硅粉（硅灰）的最佳摻量和摻入方法，減水劑的最優摻量及砂石料調整，而其它則按普通混凝土設計方法進行。
微硅粉在混凝土中一般有兩種方法： 一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用微硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為微硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg 微硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～10 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是微硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5 %～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。
( 1 ) 內摻：在加水量不變的前提下，1份微硅粉可取代3~4份水泥（重量）而保持混凝土立方體抗壓強不變而提高混凝土其它性能。
( 2 ) 外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強度和其它性能�；炷翐饺胛⒐璺蹠r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。微硅粉必須與減水劑聯合使用：建議復摻粉煤灰改善其施工性。用微硅粉配制混凝土時，一般與凝膠材料的重量比為
①、高性能混凝土：5-10%；
②、水工混凝土：5-10%；
③、噴射混凝土：5-10%；
④、助泵劑：2-3%；
⑤、耐磨工業地坪：5-10%；
⑥、聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%；
⑦、不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。
微硅粉的佳摻量：微硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，因此，摻微硅粉時，應找出最優摻量才能獲得最佳結果。一般情況下，摻量在10％以內效果較為滿意。微硅粉的合適摻量一般根據所用微硅粉，水泥種類和骨料性質，選擇幾個微硅粉摻量，如3、5、7、10％等，成型混凝土試件，繪制R－SF（強度－微硅粉摻量）曲線確定。
減水劑的佳摻量：在混凝土中使用微硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去微硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。微硅粉與減水劑聯合使用摻用微硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用聚羧酸高效減水劑，其摻量一般為膠材用量的0.1-0.3%左右。
砂石料用量調整：內摻微硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻微硅粉要扣掉與微硅粉體積相等的砂石體積。
2、攪拌方法
硅粉混凝土應用試驗室作出施工配合比，嚴格按照配合比施工。在硅粉混凝土攪拌時微硅粉應在骨料投料之后加入攪拌機。加入方式有兩種程序：
①投入骨料，隨后投入硅粉攪拌片刻，然后加入水泥干拌一會，再加入水和其它外加劑。
②投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細骨料，攪拌15~30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水+外加劑，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20~25%或50~60秒。切忌將微硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、澆注方法
微硅粉混凝土與普通混凝土澆注方法相同，但微硅粉混凝土早強的性能會使終凝時間提前，因此在澆注時應及時搗固，振動密實。在抹面時應注意，微硅粉混凝土有較大的粘稠性和大幅度減少泌水，使抹面困難，必要時應采用帶振動功能的抹面設備。微硅粉混凝土比普通混凝土有較強的收縮性，更易出現早期塑性收縮裂縫，在施工過程中必須盡早良好養護，使用淋水養護或使用專用養護液養護的方法。
4、施工安全
微硅粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程有關國家施工規范操作。微硅粉較輕，嚴禁高空拋散，防止微硅粉飛揚。
5、微硅粉的貯存和運輸
微硅粉在貯存、運輸和使用過程中注意防雨防潮。
①、由于微硅粉顆粒細小，比表面積大，需水量高，因而在混凝土摻入微硅粉時，必須與高效減水劑聯合使用才能取得良好的效果。
②、微硅粉摻入混凝土的方法有內摻法和外摻法兩種。由于內摻法要減少水泥的用量，故此法一般用在中,低標號的混凝土中;外摻法不減少水泥用量,一般用于高標號的混凝土中。
③、混凝土中微硅粉摻量不宜太高或太低，一般摻量為5%~10%，在此范圍內微硅粉的有利作用發揮得最好，即不但微硅粉代替水泥的作用最好，各種優良性能得到充分發揮，而且可避免不利的影響，如摻量大于己15%后，混凝土的抗凍性降低等。
④、對抗滲混凝土、耐海水侵蝕混凝土、耐磨混凝土，內摻微硅粉后，約增加用水量20%，強度不變。
⑤、由于微硅粉混凝土稠度大，因此在設計混凝土坍落度時應比普通混凝土的大2~3cm。
⑥、微硅粉混凝土的攪拌時間應比普通混凝土的延長0.5~1min,以便使混凝土拌和得更均勻,防止微硅粉在混凝土中成團而造成質量事故。
⑦、二次抹壓：終凝前對混凝土進行二次抹壓，最好在抹壓后覆蓋，以防水分蒸發過快引起表面裂紋。
⑧、保濕養護：終凝后2小時到4小時，即要對混凝土保濕養護，并且要在潮濕環境養護14天以上，養護方法可采用淋水保濕養護，覆蓋保濕養護，或蓄水養護。
